Soyut
Analiz, iç nozul ile püskürtme ucu arasındaki yapışmayı etkileyen faktörlerinvanaEsas olarak vana elleçleme ve koruma, iç nozul kauçuk formülasyonu ve kalite dalgalanması, iç nozul kauçuk ped vulkanizasyon kontrolü, proses operasyonu ve üretim ortamı, iç nozul kauçuk ped sabitleme ve iç lastik vulkanizasyonu vb. vanaların uygun şekilde elleçlenmesi ve korunması, iç nozul bileşiği formülasyonunun ve kalite dalgalanmalarının kontrolü, iç nozul kauçuk ped vulkanizasyon koşullarının stabilizasyonu, sıkı proses operasyonu ve çevre bakımı, iç nozul kauçuk ped sabitleme ve iç lastik vulkanizasyonunun proses gereksinimlerini karşılaması yoluyla gerçekleştirilir. Koşul ve diğer önlemler, iç nozul kauçuğu ile vana arasındaki yapışmayı iyileştirebilir ve iç lastiğin kalitesini sağlayabilir.
1. Vana nozulunun işlenmesi ve korunmasının yapışma üzerindeki etkisi ve kontrolü
Thelastik valfiİç lastiğin önemli bir parçasıdır. Genellikle bakırdan yapılır ve iç nozul kauçuk pedi aracılığıyla bir bütün olarak iç lastik karkasına bağlanır. İç nozul ile valf arasındaki yapışma, iç lastiğin güvenlik performansını ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler, bu nedenle yapışmanın standart gereklilikleri karşıladığından emin olunmalıdır. İç lastik üretim sürecinde, genellikle valf asitleme, temizleme, kurutma, iç nozul kauçuk pedinin hazırlanması, kauçuk pedi ve valf vulkanizasyonu aynı kalıpta vb. gibi işlemlerden geçer. Tutkalı fırçalayın, kurutun ve kalifiye bir iç lastik vulkanize edilene kadar delikli iç lastik borusuna sabitleyin. Üretim sürecinden, iç nozul ile valf arasındaki yapışmayı etkileyen faktörlerin esas olarak valf işleme ve koruma, iç nozul kauçuk formülasyonu ve kalite dalgalanmaları, iç nozul kauçuk pedi vulkanizasyon kontrolü, proses çalışması ve üretim ortamı, iç nozul kauçuğu olduğu analiz edilebilir. Balata sabitleme ve iç lastik vulkanizasyonu açısından, yukarıdaki etki eden faktörleri kontrol altına almak için ilgili önlemler alınabilir ve son olarak iç nozul ile valf arasındaki yapışmayı iyileştirme ve iç lastiğin kalitesini sağlama amacına ulaşılabilir.
1.1 Etkileyen faktörler
Vana ile iç nozul arasındaki yapışmayı etkileyen faktörler arasında vananın işlenmesinde kullanılacak bakır malzemenin seçimi, işleme sürecinin kontrolü ve vananın kullanımdan önce işlenmesi ve muhafazası yer almaktadır.
Vananın işlenmesinde kullanılan bakır malzeme genellikle %67 ila %72 bakır içeriğine ve %28 ila %33 çinko içeriğine sahip pirinçten seçilir. Bu tür bir bileşimle işlenen vananın kauçuğa yapışması daha iyidir. Bakır içeriği %80'i aşarsa veya %55'ten düşükse, kauçuk bileşiğine yapışma önemli ölçüde azalır.
Bakır malzemeden bitmiş vanaya kadar, bakır çubuk kesme, yüksek sıcaklıkta ısıtma, damgalama, soğutma, işleme ve diğer işlemlerden geçmesi gerekir, bu nedenle bitmiş vananın yüzeyinde belirli kirlilikler veya oksitler vardır; bitmiş vana çok uzun süre park edilirse veya ortam nemi çok büyükse, yüzey oksidasyon derecesi daha da kötüleşecektir.
Bitmiş vananın yüzeyindeki kirleri veya oksitleri ortadan kaldırmak için vana, kullanımdan önce belirli bir süre boyunca belirtilen bir bileşimle (genellikle sülfürik asit, nitrik asit, damıtılmış su veya demineralize su) ve konsantre bir asit çözeltisiyle ıslatılmalıdır. Asit çözeltisinin bileşimi ve konsantrasyonu ve ıslatma süresi belirtilen gereksinimleri karşılamıyorsa, vananın işlem etkisi bozulabilir.
Asit uygulanmış valfi çıkarın ve asidi temiz suyla durulayın. Asit solüsyonu iyice işlemden geçirilmez veya temiz bir şekilde durulanmazsa, valf ile kauçuk bileşiği arasındaki yapışmayı etkileyecektir.
Temizlenen vanayı bir havlu vb. ile kurulayın ve zamanında kuruması için fırına koyun. Asit uygulanmış vana vanası, işlemde belirtilen süreden daha uzun süre açıkta bırakılır ve saklanırsa, vana yüzeyinde oksidasyon reaksiyonu meydana gelir ve nemi geri kazanmak veya toz, yağ vb. yapışmak kolaydır; temiz bir şekilde silinmezse, kuruduktan sonra vana yüzeyinde kalır. Su lekeleri oluşturur ve vana ile kauçuk arasındaki yapışmayı etkiler; kurutma tam olarak yapılmazsa, vananın yüzeyinde kalan nem de vananın yapışmasını etkiler.
Kurutulmuş vana, vananın yüzeyinin kuru kalması için bir kurutucuda saklanmalıdır. Depolama ortamının nemi çok yüksekse veya depolama süresi çok uzunsa, vananın yüzeyi oksitlenebilir veya nem emebilir, bu da kauçuk bileşiğine yapışmayı etkiler.
1.2 Kontrol önlemleri
Yukarıda belirtilen etki faktörlerini kontrol altına almak için aşağıdaki önlemler alınabilir:
(1) Valfi işlemek için kauçuğa iyi yapışan bakır malzeme kullanın ve bakır içeriği %80'den fazla veya %55'ten az olan bakır malzeme kullanılamaz.
(2) Aynı parti ve spesifikasyondaki vanaların aynı malzemeden yapıldığından emin olun ve kesme, ısıtma sıcaklığı, damgalama basıncı, soğutma süresi, işleme, park ortamı ve zamanın tutarlı olmasını sağlayın, böylece malzeme ve işleme prosedürünün değişimini azaltın. Malzeme yapışmasında azalma.
(3) Valfin tespit gücünü, genellikle %0,3 örnekleme oranına göre artırın, bir anormallik varsa, örnekleme oranı artırılabilir.
(4) Valf asit işlemi için asit çözeltisinin bileşimini ve oranını sabit tutun ve valfin yeni asit çözeltisine ve yeniden kullanılan asit çözeltisine batırılması için gereken süreyi kontrol ederek valfin iyice işlenmesini sağlayın.
(5) Asit uygulanmış vanayı suyla durulayın, kalıntıları temizlemeyen bir havlu veya kuru bir bezle kurulayın ve zamanında kuruması için fırına koyun.
(6) Kurutma işleminden sonra vanalar tek tek incelenmelidir. Taban temiz ve parlaksa ve belirgin bir su lekesi yoksa, bu işlemin nitelikli olduğu anlamına gelir ve kurutucuda saklanmalıdır, ancak saklama süresi 36 saati geçmemelidir; vana tabanı Yeşil kırmızı, koyu sarı ve diğer renklerdeyse veya belirgin su lekeleri veya lekeleri varsa, bu işlemin kapsamlı olmadığı ve daha fazla temizlik gerektiği anlamına gelir.
2. İç nozul tutkal formülü ve kalite dalgalanmasının yapışma üzerindeki etkisi ve kontrolü
2.1 Etkileyen faktörler
İç nozul formülünün ve kauçuğun kalitesindeki dalgalanmanın yapışma üzerindeki etkisikauçuk vanaesas olarak aşağıdaki yönlerde kendini göstermektedir:
İç nozul formülü düşük tutkal içeriği ve çok sayıda dolgu maddesi içeriyorsa, kauçuğun akışkanlığı azalacaktır; hızlandırıcıların türü ve çeşitliliği uygun şekilde seçilmezse, iç nozul ile valf arasındaki yapışmayı doğrudan etkileyecektir; Çinko oksit, iç nozulun yapışmasını iyileştirebilir, ancak parçacık boyutu çok büyük ve kirlilik içeriği çok yüksek olduğunda, yapışma azalacaktır; iç nozuldaki kükürt çökelirse, iç nozuldaki kükürdün düzgün dağılımını bozacaktır. , bu da kauçuk yüzeyinin yapışmasını azaltır.
İç nozul bileşiğinde kullanılan ham kauçuğun kökeni ve partisi değişirse, bileşikleme maddesinin kalitesi dengesiz olur veya köken değişirse, kauçuk bileşiğinin kısa bir yanma süresi, düşük plastisitesi ve operasyonel nedenlerden dolayı düzensiz karışımı olur ve bunların hepsi iç nozul bileşiğinin bozulmasına neden olur. Kalite dalgalanır ve bu da iç nozul kauçuğu ile valf arasındaki yapışmayı etkiler.
İç nozul kauçuk filmi yapılırken, termal rafinasyon sürelerinin sayısı yeterli değilse ve termoplastiklik düşükse, ekstrüde edilen film boyut olarak kararsız, elastikiyet açısından büyük ve plastiklik açısından düşük olacaktır. Bu da kauçuk bileşiğinin akışkanlığını etkileyecek ve yapışma kuvvetini azaltacaktır; iç nozul kauçuk filmi, işlem tarafından belirtilen depolama süresini aşarsa filmin donmasına ve yapışmayı etkileyecektir; park süresi çok kısa olursa, mekanik stresin etkisi altında filmin yorulma deformasyonu geri kazanılamaz ve kauçuk malzemenin akışkanlığı ve yapışması da etkilenecektir.
2.2 Kontrol önlemleri
İç nozul formülü ve kauçuğun kalite dalgalanmalarının yapışma üzerindeki etkisine göre aşağıdaki kontrol önlemleri alınır:
(1) İç nozul formülünü optimize etmek için, iç nozulun kauçuk içeriği makul bir şekilde kontrol edilmeli, yani kauçuğun akışkanlığını ve yapışmasını sağlamalı ve üretim maliyetini kontrol etmelidir. Çinko oksidin parçacık boyutunu ve safsızlık içeriğini sıkı bir şekilde kontrol edin, iç nozulun vulkanizasyon sıcaklığını, işlem adımlarını ve kauçuğun park süresini kontrol ederek kauçuktaki kükürtün düzgünlüğünü sağlayın.
(2) İç nozuldaki kauçuk bileşiğinin kalitesinin istikrarını sağlamak için, ham kauçuğun ve bileşik maddelerin kökeni sabitlenmeli ve parti değişiklikleri en aza indirilmelidir; ekipman parametrelerinin standart gereklilikleri karşılamasını sağlamak için proses yönetimi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir; kauçuk bileşiğinde dispersiyon düzgünlüğü ve stabilitesi; kauçuk bileşiğinin kavrulma süresi ve plastisitesinin kalite gerekliliklerini karşılamasını sağlamak için sıkı karıştırma, tutkal, depolama işlemi ve sıcaklık kontrolü.
İç nozul kauçuk filmi yapılırken, kauçuk malzemeler sırayla kullanılmalıdır; sıcak rafinasyon ve ince rafinasyon düzgün olmalı, sıkıştırma sayısı sabitlenmeli ve kesme bıçağı nüfuz etmelidir; iç nozul film park süresi, kauçuk malzemenin kısa park süresi nedeniyle yorulmadan kurtulmasını önlemek için 1 ~ 24 saat içinde kontrol edilmelidir.
3. İç ağız kauçuk pedinin vulkanizasyonunun yapışma üzerindeki etkisi ve kontrolü
Uygun malzemeden vananın seçilmesi ve ihtiyaçlara göre elleçlenmesi ve depolanması, iç nozul kauçuğunun formülünün makul ve kalitesinin sabit tutulması, iç nozul kauçuğu ile vana arasındaki yapışmayı sağlamanın temelidir ve iç nozul kauçuk pedinin ve vananın (yani kauçuk nozulun) vulkanizasyonu yapışmayı sağlamanın anahtarıdır.
3.1 Etkileyen faktörler
Nozul vulkanizasyonunun iç nozul ile valf arasındaki yapışmaya etkisi, esas olarak kauçuk bileşiğinin doldurulma miktarına ve vulkanizasyon basıncının, sıcaklığının ve süresinin kontrolüne yansır.
Kauçuk nozul vulkanize edildiğinde, valf nozulu ve iç nozul kauçuk filmi genellikle kauçuk nozul için özel kombine kalıba yerleştirilir. Kauçuk malzemenin doldurma miktarı çok büyükse (yani, iç nozul kauçuk filminin alanı çok büyük veya çok kalınsa), kalıp kapatıldıktan sonra, fazla kauçuk malzemesi kalıbın dışına taşarak kauçuk bir kenar oluşturacak ve bu sadece israfa neden olmakla kalmayacak, aynı zamanda kalıbın düzgün kapanmamasına ve kauçuk pedlere neden olacaktır. Yoğun değildir ve iç nozul kauçuğu ile valf arasındaki yapışmayı etkiler; kauçuk malzemenin doldurma miktarı çok küçükse (yani, iç nozul kauçuk filminin alanı çok küçük veya çok inceyse), kalıp kapatıldıktan sonra kauçuk malzeme kalıp boşluğunu dolduramaz ve bu da doğrudan iç nozul ile valf arasındaki yapışmayı azaltacaktır.
Nozulun kükürt eksikliği ve kükürt fazlalığı, iç nozul ile valf arasındaki yapışmayı etkileyecektir. Vulkanizasyon süresi genellikle nozulda kullanılan kauçuğa, buhar sıcaklığına ve sıkıştırma basıncına göre belirlenen bir işlem parametresidir. Diğer parametreler değişmeden kaldığında isteğe göre değiştirilemez; ancak buhar sıcaklığı ve sıkıştırma basıncı değiştiğinde uygun şekilde ayarlanabilir. , parametre değişikliklerinin etkisini ortadan kaldırmak için.
3.2 Kontrol önlemleri
Nozulun vulkanizasyon işleminin iç nozul ile valf arasındaki yapışma üzerindeki etkisini ortadan kaldırmak için, nozulun vulkanizasyonu için kullanılan teorik kauçuk miktarı kalıp boşluğunun hacmine göre hesaplanmalı ve iç nozul filminin alanı ve kalınlığı kauçuğun gerçek performansına göre ayarlanmalıdır. Kauçuk dolgu miktarının uygun olduğundan emin olmak için.
Nozulun vulkanizasyon basıncını, sıcaklığını ve süresini sıkı bir şekilde kontrol edin ve vulkanizasyon işlemini standartlaştırın. Nozul vulkanizasyonu genellikle düz bir vulkanizatörde yapılır ve vulkanizatör pistonunun basıncı sabit olmalıdır. Vulkanizasyon buhar boru hattı makul şekilde yalıtılmalı ve koşullar uygunsa, buhar basıncı ve sıcaklığının sabitliğini sağlamak için uygun hacimde bir alt silindir veya buhar depolama tankı takılmalıdır. Koşullar uygunsa, eşdeğer vulkanizasyon otomatik kontrolünün kullanımı, sıkıştırma basıncı ve vulkanizasyon sıcaklığı gibi parametrelerdeki değişikliklerin neden olduğu olumsuz etkileri ortadan kaldırabilir.
4. Proses operasyonunun ve üretim ortamının yapışma üzerindeki etkisi ve kontrolü
Yukarıdaki bağlantılara ek olarak, işletme prosesi ve ortamda meydana gelen tüm değişiklikler veya uygunsuzluklar da iç nozul ile valf arasındaki yapışma üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır.
4.1 Etkileyen faktörler
Proses operasyonunun iç nozul kauçuğu ile valf arasındaki yapışmaya olan etkisi, esas olarak üretim prosesinde valf kauçuk pedinin operasyon ve standardı arasındaki farka yansır.
Vana asit işlemine tabi tutulduğunda, operatör çalıştırmak için gereken eldiveni giymez, bu da vanayı kolayca kirletir; vana aside daldırıldığında, salınım eşit olmaz veya zaman kontrolü uygun olmaz. İç nozul kauçuğu, sıcak rafinasyon, ince ekstrüzyon, tablet presleme, depolama vb. işlemlerinde sapar ve filmin kalitesinde dalgalanmalara neden olur; iç nozul kauçuğu vana ile birlikte vulkanize edildiğinde, kalıp veya vana eğilir; vulkanizasyon sırasında sıcaklık, basınç ve sıcaklık Zaman kontrolünde bir hata vardır. Vulkanize vana, kauçuk pedin alt ve kenarında pürüzlendirildiğinde, derinlik tutarsızdır, kauçuk tozu temiz bir şekilde temizlenmez ve tutkal macunu eşit olmayan bir şekilde fırçalanır, vb., bu da iç nozul kauçuğu ile vana arasındaki yapışmayı etkiler.
Üretim ortamının iç nozul kauçuğu ile valf arasındaki yapışma üzerindeki etkisi, esas olarak valf ve iç nozul kauçuğu/levhasının temas ettiği veya depolandığı parçalarda ve boşluklarda yağ lekeleri ve toz olması şeklinde ortaya çıkar ve bu da valfi ve iç nozul kauçuğunu/levhasını kirletir; Çalışma ortamının nemi standartların üzerindedir, bu da valfin ve iç nozul kauçuğunun/levhasının nemi emmesine ve valfin ve iç nozul kauçuğunun yapışmasını etkilemesine neden olur.
4.2 Kontrol önlemleri
Proses işleyişi ile standart arasındaki fark için yapılması gerekenler:
Vana asit işlemine tabi tutulduğunda, operatör yönetmeliklere uygun şekilde çalıştırmak için temiz eldiven giymelidir; vana aside daldırıldığında, eşit şekilde sallanmalıdır; 2-3 saniye yeni asit çözeltisine batırın ve ardından ıslatma süresini uygun şekilde uzatın; sıvıdan çıkardıktan sonra, iyice durulamayı sağlamak için hemen yaklaşık 30 dakika suyla durulayın; durulamadan sonra vana, kalıntıları çıkarmayan temiz bir havluyla silinmeli ve ardından 20 ila 30 dakika kurumaya bırakılmalıdır. dk; kurutulmuş vana kurutucuda 36 saatten fazla saklanmamalıdır. İç nozul kauçuğunun parametreleri, sıcak rafinasyon, ince ekstrüzyon, tablet presleme, depolama vb. sırasında belirgin dalgalanmalar olmaksızın sabit tutulmalıdır; vulkanizasyon sırasında kalıp ve vana eğilmekten korunmalı ve vulkanizasyon sıcaklığı, basıncı ve süresi uygun şekilde kontrol edilmelidir. Vana kauçuk pedinin tabanı ve kenarı eşit derinlikte tıraşlanmalı, tıraş sırasında kauçuk tozu benzinle iyice temizlenmeli ve tutkal macununun konsantrasyonu ve aralığı hassas bir şekilde kontrol edilmelidir, böylece iç nozul kauçuğu ve vana işlem işleminden etkilenmeyecektir. Ağız yapışması.
Vana ve iç nozul kauçuğunun/levhasının ikincil kirlenmesini önlemek için, vana asit işlem odası, fırın, kurutucu, iç nozul film hazırlama ve düz vulkanizasyon makinesi ve tezgahı temiz, toz ve yağdan arındırılmış tutulmalıdır; ortam nispeten Nem %60'ın altında kontrol edilir ve nem yüksek olduğunda ayarlama için ısıtıcı veya nem giderici açılabilir.
5. Bitiş
Valf ile iç nozul arasındaki yapışma, iç lastiğin üretiminde sadece bir bağlantı olmasına rağmen, halka iç lastiğin güvenlik performansı ve hizmet ömrü üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, valf ile iç nozul arasındaki yapışmayı etkileyen faktörleri analiz etmek ve iç lastiğin genel kalitesini iyileştirmek için hedefli çözümler almak gerekir.
Gönderi zamanı: 03-Kas-2022
