Soyut
Analiz, iç nozül ile meme arasındaki yapışmayı etkileyen faktörlerinvanaValflerin uygun şekilde kullanılması ve korunması, kontrol yoluyla esas olarak valf kullanımı ve korunması, iç nozul kauçuk formülasyonu ve kalite dalgalanması, iç nozul lastik pedi vulkanizasyon kontrolü, proses operasyonu ve üretim ortamı, iç nozul lastik pedi sabitlemesi ve iç boru vulkanizasyonu vb. içerir. iç nozül bileşiği formülasyonu ve kalite dalgalanmaları, iç nozül lastik pedi vulkanizasyon koşullarının stabilizasyonu, sıkı proses operasyonu ve çevresel bakım, prosesin gereksinimlerini karşılamak için iç nozül lastik pedinin sabitlenmesi ve iç boru vulkanizasyonu Koşul ve diğer önlemler arasındaki yapışmayı geliştirebilir iç nozul kauçuğu ve valf ve iç borunun kalitesini sağlar.
1. Valf nozulu işleminin ve korunmasının yapışma üzerindeki etkisi ve kontrolü
lastik valfiç tüpün önemli bir parçasıdır. Genellikle bakırdan yapılır ve iç nozül lastik pedi aracılığıyla iç boru karkasına bir bütün olarak bağlanır. İç nozül ile valf arasındaki yapışma, iç borunun güvenlik performansını ve servis ömrünü doğrudan etkiler, bu nedenle yapışmanın standart gereksinimleri karşıladığından emin olunmalıdır. İç boru üretimi sürecinde genellikle valf temizleme, temizleme, kurutma, meme iç lastik pedinin hazırlanması, lastik ped ve valf vulkanizasyonunun aynı kalıpta yapılması vb. işlemlerden geçer. Tutkalı fırçalayın, kurutun ve sabitleyin. Nitelikli bir iç boru vulkanize edilene kadar delikli iç boru borusu üzerinde. Üretim sürecinden, iç nozül ile valf arasındaki yapışmayı etkileyen faktörlerin esas olarak valf işleme ve koruma, iç nozül kauçuk formülasyonu ve kalite dalgalanmaları, iç nozül lastik pedi vulkanizasyon kontrolü, proses operasyonu ve üretim ortamını içerdiği analiz edilebilir. iç meme lastiği. Ped sabitleme ve iç borunun vulkanizasyonu açısından, yukarıdaki etkileyici faktörleri kontrol etmek ve son olarak iç meme ile valf arasındaki yapışmanın iyileştirilmesi ve iç borunun kalitesinin sağlanması amacına ulaşmak için ilgili önlemler alınabilir.
1.1 Etkileyen faktörler
Valf ile iç nozul arasındaki yapışmayı etkileyen faktörler arasında valfin işlenmesi için bakır malzemenin seçimi, işleme sürecinin kontrolü ve valfin kullanımdan önce işlenmesi ve korunması yer alır.
Valfi işlemek için bakır malzeme olarak genellikle %67 ila %72 bakır içeriğine ve %28 ila %33 çinko içeriğine sahip pirinç seçilir. Bu tür bir bileşimle işlenen valf, kauçuğa daha iyi yapışır. . Bakır içeriği %80'i aşarsa veya %55'in altındaysa kauçuk bileşiğine yapışma önemli ölçüde azalır.
Bakır malzemeden bitmiş vanaya kadar bakır çubuk kesme, yüksek sıcaklıkta ısıtma, damgalama, soğutma, işleme ve diğer işlemlerden geçmesi gerekir, bu nedenle bitmiş vananın yüzeyinde belirli yabancı maddeler veya oksitler bulunur; Bitmiş vana çok uzun süre park edilmişse veya ortam nemi çok büyükse, yüzey oksidasyonunun derecesi daha da kötüleşecektir.
Bitmiş vananın yüzeyindeki yabancı maddeleri veya oksitleri ortadan kaldırmak için, vananın önceden belirli bir süre belirli bir bileşim (genellikle sülfürik asit, nitrik asit, damıtılmış su veya minerali giderilmiş su) ve konsantre asit çözeltisiyle ıslatılması gerekir. kullanmak. Asit çözeltisinin bileşimi ve konsantrasyonu ile ıslatma süresi belirtilen gereksinimleri karşılamıyorsa vananın arıtma etkisi bozulabilir.
Asitle işlenmiş valfi çıkarın ve asidi temiz suyla durulayın. Asit çözeltisi iyice işlenmezse veya temiz bir şekilde durulanmazsa, valf ile kauçuk bileşiği arasındaki yapışma etkilenecektir.
Temizlenen vanayı havlu vb. ile kurulayın ve zamanla kuruması için fırına koyun. Asitle işlenmiş valf valfi, işlemde belirtilen süreden daha uzun süre açıkta bırakılırsa ve depolanırsa, valf yüzeyinde oksidasyon reaksiyonu meydana gelir ve nemin yeniden kazanılması veya toza, yağa vb. yapışması kolaydır; temiz bir şekilde silinmediği takdirde kuruduktan sonra vana yüzeyinde kalacaktır. Su lekeleri oluşturabilir ve valf ile kauçuk arasındaki yapışmayı etkileyebilir; Kurutma tam olmazsa vana yüzeyinde kalan nem de vananın yapışmasını etkileyecektir.
Kurutulan vana, vana yüzeyinin kuru kalması için bir desikatörde saklanmalıdır. Depolama ortamının nemi çok yüksekse veya depolama süresi çok uzunsa, valfin yüzeyi oksitlenebilir veya nem emilebilir, bu da kauçuk bileşiğinin yapışmasını etkileyecektir.
1.2 Kontrol önlemleri
Yukarıda belirtilen etkileyen faktörleri kontrol etmek için aşağıdaki önlemler alınabilir:
(1) Vanayı işlemek için kauçuğa iyi yapışan bakır malzeme kullanın ve bakır içeriği %80'i aşan veya %55'ten az olan bakır malzeme kullanılamaz.
(2) Aynı parti ve spesifikasyondaki vanaların aynı malzemeden yapıldığından emin olun ve değişimleri azaltmak için kesme, ısıtma sıcaklığı, damgalama basıncı, soğutma süresi, işleme, park ortamı ve süreyi tutarlı hale getirin. malzeme ve işleme prosedürü. Malzeme yapışmasında azalma.
(3) Valfin tespit gücünü genellikle %0,3 örnekleme oranına göre artırın, eğer bir anormallik varsa örnekleme oranı artırılabilir.
(4) Valf asidi muamelesi için asit çözeltisinin bileşimini ve oranını sabit tutun ve valfin tamamen arıtıldığından emin olmak için valfin yeni asit çözeltisine ve yeniden kullanılan asit çözeltisine batırılma süresini kontrol edin.
(5) Asitle işlenmiş vanayı suyla durulayın, bir havluyla veya kalıntıları çıkarmayan kuru bir bezle kurulayın ve zamanla kuruması için fırına koyun.
(6) Kuruduktan sonra vanalar tek tek kontrol edilmelidir. Taban temiz ve parlaksa ve belirgin bir su lekesi yoksa, bu tedavinin nitelikli olduğu anlamına gelir ve kurutucuda saklanması gerekir, ancak saklama süresi 36 saati geçmemelidir; Valf tabanında Yeşil kırmızı, koyu sarı ve diğer renkler veya bariz su lekeleri veya lekeler varsa, bu, tedavinin tam olmadığı ve daha fazla temizliğin gerekli olduğu anlamına gelir.
2. İç meme tutkal formülünün ve kalite dalgalanmasının yapışma üzerindeki etkisi ve kontrolü
2.1 Etkileyen faktörler
İç nozul formülünün ve kauçuğun kalitesindeki dalgalanmanın yapışma üzerindeki etkisikauçuk vanaesas olarak aşağıdaki yönlerde kendini gösterir:
İç nozulun formülü düşük tutkal içeriği ve çok sayıda dolgu maddesi içeriyorsa kauçuğun akışkanlığı azalacaktır; hızlandırıcıların türü ve çeşidi doğru seçilmezse iç nozul ile valf arasındaki yapışmayı doğrudan etkileyecektir; Çinko oksit, iç nozulun yapışmasını geliştirebilir, ancak parçacık boyutu çok büyük olduğunda ve yabancı madde içeriği çok yüksek olduğunda yapışma azalacaktır; eğer iç nozuldaki kükürt çökelirse, bu durum iç nozüldeki kükürtün düzgün dağılımını bozacaktır. kauçuk yüzeyin yapışmasını azaltır.
İç meme bileşiğinde kullanılan ham kauçuğun menşei ve partisi değişirse, bileşik maddesinin kalitesi kararsızsa veya menşei değişirse, kauçuk bileşiğinin kısa kavurma süresi, düşük plastisite ve operasyonel nedenlerden dolayı eşit olmayan karışımı olur. bunların hepsi iç meme bileşiğine neden olacaktır. Kalite dalgalanır ve bu da iç meme kauçuğu ile valf arasındaki yapışmayı etkiler.
Memenin iç kısmındaki kauçuk filmi yaparken, eğer termal arıtma süreleri yeterli değilse ve termoplastisite düşükse, ekstrüde filmin boyutu kararsız olacak, elastikliği büyük ve plastisitesi düşük olacak ve bu da kauçuk bileşiğinin akışkanlığını etkileyecektir. ve yapışma kuvvetini azaltın; iç nozül kauçuk filminin aşılması durumunda İşlem tarafından belirtilen saklama süresi, filmin donmasına neden olacak ve yapışmayı etkileyecektir; park etme süresi çok kısaysa, mekanik stres etkisi altında filmin yorulma deformasyonu geri alınamaz ve kauçuk malzemenin akışkanlığı ve yapışması da etkilenecektir.
2.2 Kontrol önlemleri
İç nozül formülünün ve kauçuğun kalite dalgalanmasının yapışma üzerindeki etkisine göre ilgili kontrol önlemleri alınır:
(1) İç nozülün formülünü optimize etmek için, kauçuğun akışkanlığını ve yapışmasını sağlamak ve üretim maliyetini kontrol etmek için iç nozulun kauçuk içeriği makul şekilde kontrol edilmelidir. Kauçuğun içindeki kükürtün homojenliğini sağlamak için çinko oksidin parçacık boyutunu ve safsızlık içeriğini sıkı bir şekilde kontrol edin, iç nozülün vulkanizasyon sıcaklığını, işlem adımlarını ve kauçuğun park etme süresini kontrol edin.
(2) İç nozuldaki kauçuk bileşiğinin kalitesinin stabilitesini sağlamak için, ham kauçuğun ve bileşik maddelerinin kaynağı sabitlenmeli ve parti değişiklikleri en aza indirilmelidir; ekipman parametrelerinin standart gereklilikleri karşıladığından emin olmak için süreç yönetimi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir; Kauçuk bileşiğinde dağılım düzgünlüğü ve kararlılığı; Kauçuk bileşiğinin kavrulma süresinin ve plastisitesinin kalite gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için sıkı karıştırma, yapıştırma, depolama işlemi ve sıcaklık kontrolü.
Memenin iç lastik filmini yaparken kauçuk malzemeler sırayla kullanılmalıdır; Sıcak rafinasyon ve ince rafinasyon aynı olmalı, sıkıştırma sayısı sabitlenmeli ve kesme bıçağı delinmelidir; Kauçuk malzemenin kısa park süresinden dolayı yorgunluktan kurtulmamasını önlemek için iç nozül filmi park etme süresi 1 ~ 24 saat içinde kontrol edilmelidir.
3. Ağız içi lastik pedin vulkanizasyonunun yapışma üzerindeki etkisi ve kontrolü
Uygun malzemeden valfin seçilmesi ve gereksinimlere göre taşınması ve saklanması, iç nozul kauçuğunun formülünün makul ve kalitenin sabit tutulması, iç nozul kauçuğu ile valf arasındaki yapışmanın ve vulkanizasyonun sağlanmasının temelidir. iç nozül lastik pedi ve valf (yani kauçuk nozülün Vulkanizasyonu) yapışmayı sağlamanın anahtarıdır.
3.1 Etkileyen faktörler
Nozül vulkanizasyonunun, iç nozül ile valf arasındaki yapışma üzerindeki etkisi esas olarak kauçuk bileşiğinin dolum miktarına ve vulkanizasyon basıncının, sıcaklığın ve sürenin kontrolüne yansır.
Kauçuk nozul vulkanize edildiğinde, valf nozulu ve iç nozül kauçuk filmi genellikle kauçuk nozul için özel birleştirilmiş kalıba konur. Kauçuk malzemenin dolum miktarı çok büyükse (yani, memenin iç lastik filminin alanı çok büyük veya çok kalınsa), kalıp kapatıldıktan sonra fazla kauçuk malzeme kalıptan taşarak bir kalıp oluşturacaktır. Bu sadece israfa neden olmakla kalmayacak, aynı zamanda kalıbın düzgün kapanmamasına ve lastik pedlerin oluşmasına da neden olacaktır. Yoğun değildir ve iç meme kauçuğu ile valf arasındaki yapışmayı etkiler; Eğer kauçuk malzemenin dolum miktarı çok küçükse (yani iç nozül kauçuk filminin alanı çok küçük veya çok ince ise), kalıp kapatıldıktan sonra kauçuk malzeme kalıp boşluğunu dolduramaz ve bu durum İç nozül ile valf arasındaki yapışmayı doğrudan azaltır.
Nozülün az kükürt ve aşırı kükürtü, iç nozül ile valf arasındaki yapışmayı etkileyecektir. Vulkanizasyon süresi genel olarak nozulda kullanılan kauçuğa, buhar sıcaklığına ve sıkma basıncına göre belirlenen bir proses parametresidir. Diğer parametreler değişmeden kaldığında istenildiği gibi değiştirilemez; ancak buhar sıcaklığı ve sıkma basıncı değiştiğinde uygun şekilde ayarlanabilir. parametre değişikliklerinin etkisini ortadan kaldırmak için.
3.2 Kontrol tedbirleri
Memenin vulkanizasyon işleminin iç meme ile valf arasındaki yapışma üzerindeki etkisini ortadan kaldırmak için, memenin vulkanizasyonu için kullanılan teorik kauçuk miktarı, kalıp boşluğunun hacmine ve alana göre hesaplanmalıdır. iç meme filminin kalınlığı ve kalınlığı kauçuğun gerçek performansına göre ayarlanmalıdır. Kauçuk dolgu miktarının uygun olmasını sağlamak için.
Memenin vulkanizasyon basıncını, sıcaklığını ve süresini sıkı bir şekilde kontrol edin ve vulkanizasyon işlemini standartlaştırın. Meme vulkanizasyonu genellikle düz bir vulkanizatörde yapılır ve vulkanizatör pistonunun basıncının stabil olması gerekir. Vulkanizasyon buhar boru hattı makul ölçüde yalıtılmalı ve koşullar izin veriyorsa, buhar basıncının ve sıcaklığının stabilitesini sağlamak için uygun hacimde bir alt silindir veya buhar depolama tankı kurulmalıdır. Koşullar izin verirse, eşdeğer vulkanizasyon otomatik kontrolünün kullanılması, sıkıştırma basıncı ve vulkanizasyon sıcaklığı gibi parametrelerdeki değişikliklerin neden olduğu olumsuz etkileri ortadan kaldırabilir.
4. Proses operasyonunun ve üretim ortamının yapışma üzerindeki etkisi ve kontrolü
Yukarıdaki bağlantılara ek olarak, çalışma prosesindeki ve çevredeki tüm değişiklikler veya uygunsuzluklar da iç nozul ile valf arasındaki yapışma üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır.
4.1 Etkileyen faktörler
Proses işleminin iç nozül kauçuğu ile valf arasındaki yapışma üzerindeki etkisi esas olarak üretim sürecindeki işlem ile valf lastik yastığının standardı arasındaki farka yansır.
Valf asit işlemine tabi tutulduğunda operatör, çalıştırma için gereken eldivenleri giymez; bu durum valfi kolayca kirletecektir; Valf asit içerisine daldırıldığında salınım eşit değildir veya zaman kontrolü uygun değildir. İç meme kauçuğu, sıcak rafinasyon, ince ekstrüzyon, tablet presleme, depolama vb. işlemlerde saptırılır ve filmin kalitesinde dalgalanmalara neden olur; iç meme kauçuğu valf ile birlikte vulkanize edildiğinde, kalıp veya valf eğilir; Vulkanizasyon sırasındaki sıcaklık, basınç ve sıcaklıkta zaman kontrolünde hata var. Vulkanize edilmiş valf, lastik pedin alt ve kenarında pürüzlendirildiğinde, derinlik tutarsız olur, kauçuk tozu temiz bir şekilde temizlenmez ve tutkal macunu eşit olmayan bir şekilde fırçalanır, vb. Bu, iç meme kauçuğu arasındaki yapışmayı etkileyecektir. ve valf.
Üretim ortamının, iç nozül kauçuğu ile valf arasındaki yapışma üzerindeki etkisi, esas olarak, valf ve iç nozul kauçuğu/tabağı ile temas eden veya depolanan parçalarda ve boşluklarda yağ lekeleri ve tozun bulunmasıyla kendini gösterir. valfi ve iç meme kauçuğunu/tabakasını kirletecektir; Çalışma ortamının nemi standardı aşıyor, bu da valfin ve iç meme kauçuğunun/tabakasının nemi emmesine neden oluyor ve valf ile iç meme kauçuğunun yapışmasını etkiliyor.
4.2 Kontrol önlemleri
Proses işleyişi ile standart arasındaki fark için şunların yapılması gerekir:
Valf asit işlemine tabi tutulduğunda, operatör yönetmeliklere uygun şekilde çalışmak için temiz eldivenler giymelidir; valf asit içine daldırıldığında eşit şekilde sallanmalıdır; 2-3 saniye boyunca yeni asit çözeltisine batırın ve ardından ıslatma süresini uygun şekilde uzatın; Sıvıdan çıkardıktan sonra, iyice durulandığından emin olmak için hemen yaklaşık 30 dakika su ile durulayın; durulamadan sonra vana, kalıntıları çıkarmayan temiz bir havluyla silinmeli ve ardından 20 ila 30 dakika kuruması için bir fırına konulmalıdır. dk; Kurutulan vana kurutucuda 36 saatten fazla saklanmamalıdır. İç meme kauçuğunun parametreleri, sıcak rafinasyon, ince ekstrüzyon, tablet presleme, depolama vb. sırasında belirgin dalgalanmalar olmaksızın sabit tutulmalıdır; Vulkanizasyon sırasında kalıp ve valfin eğrilmemesi sağlanmalı, vulkanizasyon sıcaklığı, basıncı ve süresi uygun şekilde kontrol edilmelidir. Valf lastik pedinin alt ve kenarı eşit bir derinlikte tıraş edilmeli, tıraş sırasında lastik tozu benzinle iyice temizlenmeli ve tutkal macununun konsantrasyonu ve aralığı doğru bir şekilde kontrol edilmeli, böylece iç meme kauçuğu ve vana proses işleminden etkilenmeyecektir. Ağzın yapışması.
Valf ve iç meme kauçuğunun/tabakasının ikincil kirlenmesini önlemek için, valf asit işleme odası, fırın, kurutucu, iç meme filmi hazırlama ve düz vulkanizasyon makinesi ve çalışma tezgahı temiz, toz ve yağdan arındırılmış tutulmalıdır; ortam nispeten Nem %60'ın altında kontrol edilir ve nem yüksek olduğunda ısıtıcı veya nem alma cihazı ayar için açılabilir.
5. Bitiş
Valf ile iç nozül arasındaki yapışma, iç borunun üretiminde yalnızca bir bağlantı olmasına rağmen, halkanın, iç borunun güvenlik performansı ve hizmet ömrü üzerinde önemli bir etkisi vardır. Bu nedenle, valf ile iç nozul arasındaki yapışmayı etkileyen faktörlerin analiz edilmesi ve iç tüpün genel kalitesinin iyileştirilmesi için hedefe yönelik çözümler alınması gerekmektedir.
Gönderim zamanı: Kasım-03-2022