Soyut
Analiz, iç nozul ile dış nozul arasındaki yapışmayı etkileyen faktörlere işaret etmektedir.valfBaşlıca hususlar arasında vana kullanımı ve muhafazası, iç nozul kauçuk formülasyonu ve kalite dalgalanmaları, iç nozul kauçuk pedi vulkanizasyon kontrolü, proses işletimi ve üretim ortamı, iç nozul kauçuk pedi sabitlemesi ve iç tüp vulkanizasyonu vb. yer almaktadır. Vanaların uygun şekilde kullanımı ve muhafazası, iç nozul bileşimi formülasyonu ve kalite dalgalanmalarının kontrolü, iç nozul kauçuk pedi vulkanizasyon koşullarının stabilizasyonu, proses işletimi ve çevre bakımının sıkı bir şekilde yapılması, iç nozul kauçuk pedi sabitlemesi ve iç tüp vulkanizasyonunun proses koşullarının gerekliliklerini karşılaması gibi önlemlerle, iç nozul kauçuğu ile vana arasındaki yapışma iyileştirilebilir ve iç tüpün kalitesi sağlanabilir.
1. Vana memesinin işlenmesi ve korunmasının yapışma üzerindeki etkisi ve kontrolü
Olastik valfiİç lastiğin önemli bir parçasıdır. Genellikle bakırdan yapılır ve iç nozul kauçuk pedi vasıtasıyla iç lastik gövdesine bir bütün olarak bağlanır. İç nozul ile valf arasındaki yapışma, iç lastiğin güvenlik performansını ve kullanım ömrünü doğrudan etkiler, bu nedenle yapışmanın standart gereksinimleri karşılaması sağlanmalıdır. İç lastik üretim sürecinde, genellikle valf asitleme, temizleme, kurutma, iç nozul kauçuk pedinin hazırlanması, kauçuk ped ve valfin aynı kalıpta vulkanizasyonu vb. işlemlerden geçer. Yapıştırıcı sürülür, kurutulur ve delikli iç lastiğe sabitlenir, böylece nitelikli bir iç lastik vulkanize edilir. Üretim sürecinden, iç nozul ile valf arasındaki yapışmayı etkileyen faktörlerin başlıca valf işleme ve muhafaza, iç nozul kauçuk formülasyonu ve kalite dalgalanmaları, iç nozul kauçuk pedi vulkanizasyon kontrolü, proses işletimi ve üretim ortamı, iç nozul kauçuk olduğu analiz edilebilir. Balata sabitleme ve iç lastik vulkanizasyonu açısından, yukarıda belirtilen etkileyici faktörleri kontrol etmek için uygun önlemler alınabilir ve nihayetinde iç nozul ile valf arasındaki yapışmayı iyileştirme ve iç lastiğin kalitesini sağlama amacı gerçekleştirilebilir.
1.1 Etkileyen faktörler
Valf ile iç nozul arasındaki yapışmayı etkileyen faktörler arasında, valfin işlenmesinde kullanılacak bakır malzemenin seçimi, işleme sürecinin kontrolü ve kullanımdan önce valfin işlenmesi ve muhafaza edilmesi yer almaktadır.
Vanaların işlenmesinde kullanılan bakır malzeme genellikle %67 ila %72 bakır ve %28 ila %33 çinko içeriğine sahip pirinçten seçilir. Bu tür bir bileşimle işlenmiş vananın kauçuğa yapışma özelliği daha iyidir. Bakır içeriği %80'i aşarsa veya %55'in altında kalırsa, kauçuk bileşimine yapışma önemli ölçüde azalır.
Bakır malzemeden nihai vanaya kadar, bakır çubuk kesimi, yüksek sıcaklıkta ısıtma, damgalama, soğutma, işleme ve diğer işlemlerden geçmesi gerekir; bu nedenle nihai vananın yüzeyinde belirli safsızlıklar veya oksitler bulunur; eğer nihai vana çok uzun süre bekletilirse veya ortam nemi çok yüksekse, yüzey oksidasyonunun derecesi daha da kötüleşir.
Üretimi tamamlanmış vananın yüzeyindeki safsızlıkları veya oksitleri gidermek için, vana kullanımdan önce belirli bir süre boyunca belirtilen bir bileşim (genellikle sülfürik asit, nitrik asit, damıtılmış su veya demineralize su) ve konsantre asit çözeltisinde bekletilmelidir. Asit çözeltisinin bileşimi ve konsantrasyonu ile bekletme süresi belirtilen şartları karşılamazsa, vananın işlem etkisi bozulabilir.
Asitlenmiş vanayı çıkarın ve asidi temiz suyla durulayın. Asit çözeltisi iyice temizlenmezse veya arındırılmazsa, vana ile kauçuk bileşimi arasındaki yapışmayı etkileyecektir.
Temizlenen vanayı bir havlu vb. ile kurulayın ve zamanında kuruması için fırına koyun. Asit işleminden geçirilmiş vana, işlemde belirtilen süreden daha uzun süre açıkta bırakılır ve saklanırsa, vana yüzeyinde oksidasyon reaksiyonu meydana gelir ve nemi geri kazanması veya toz, yağ vb. yapışması kolaylaşır; iyice silinmezse, kuruduktan sonra vana yüzeyinde su lekeleri oluşur ve vana ile kauçuk arasındaki yapışmayı etkiler; kurutma işlemi tam olarak yapılmazsa, vana yüzeyindeki kalan nem de vananın yapışmasını etkiler.
Kurutulmuş vana, yüzeyinin kuru kalması için bir kurutucuda saklanmalıdır. Saklama ortamının nemi çok yüksekse veya saklama süresi çok uzunsa, vananın yüzeyi oksitlenebilir veya nemi emebilir; bu da kauçuk bileşiğine yapışmayı etkiler.
1.2 Kontrol önlemleri
Yukarıda belirtilen etkileyici faktörleri kontrol altına almak için aşağıdaki önlemler alınabilir:
(1) Vanayı işlemek için kauçuğa iyi yapışan bakır malzeme kullanın ve bakır içeriği %80'i aşan veya %55'ten az olan bakır malzeme kullanılamaz.
(2) Aynı parti ve spesifikasyona sahip vanaların aynı malzemeden yapıldığından emin olun ve malzeme ve işleme prosedüründeki değişimi azaltmak için kesme, ısıtma sıcaklığı, damgalama basıncı, soğutma süresi, işleme, park ortamı ve süresinin tutarlı olmasını sağlayın. Malzeme yapışmasının azalması.
(3) Valfin algılama gücünü artırın, genellikle %0,3 örnekleme oranına göre, bir anormallik varsa örnekleme oranı artırılabilir.
(4) Vana asit tedavisi için kullanılan asit çözeltisinin bileşimini ve oranını sabit tutun ve vananın tamamen tedavi edilmesini sağlamak için vananın yeni asit çözeltisinde ve yeniden kullanılan asit çözeltisinde bekletilme süresini kontrol edin.
(5) Asitlenmiş vanayı suyla durulayın, havlu veya kalıntı bırakmayan kuru bir bezle kurulayın ve zamanında kuruması için fırına koyun.
(6) Kuruduktan sonra vanalar tek tek kontrol edilmelidir. Taban temiz ve parlaksa ve belirgin su lekesi yoksa, işlemin yeterli olduğu ve kurutucuda saklanması gerektiği anlamına gelir, ancak saklama süresi 36 saati geçmemelidir; vana tabanı yeşil, kırmızı, koyu sarı ve diğer renklerdeyse veya belirgin su lekeleri veya lekeler varsa, işlemin yeterince yapılmadığı ve daha fazla temizlik gerektiği anlamına gelir.
2. İç nozul yapıştırıcı formülünün ve kalite dalgalanmalarının yapışmaya etkisi ve kontrolü
2.1 Etkileyen faktörler
İç nozulun formülünün ve kauçuk kalitesindeki dalgalanmaların yapışma üzerindeki etkisikauçuk valfBu durum esas olarak aşağıdaki yönlerde kendini gösterir:
İç nozulun formülü düşük yapıştırıcı içeriği ve çok fazla dolgu maddesi içeriyorsa, kauçuğun akışkanlığı azalacaktır; hızlandırıcıların türü ve çeşidi doğru seçilmezse, iç nozul ile valf arasındaki yapışmayı doğrudan etkileyecektir; çinko oksit iç nozulun yapışmasını iyileştirebilir, ancak parçacık boyutu çok büyük ve safsızlık içeriği çok yüksek olduğunda yapışma azalacaktır; iç nozuldaki kükürt çökelirse, iç nozuldaki kükürtün homojen dağılımını bozarak kauçuk yüzeyinin yapışmasını azaltacaktır.
İç nozul bileşiminde kullanılan ham kauçuğun menşei ve partisi değişirse, bileşim maddesinin kalitesi istikrarsız olursa veya menşei değişirse, kauçuk bileşimi kısa yanma süresine, düşük plastisiteye ve operasyonel nedenlerden dolayı düzensiz karışıma sahip olur; bunların hepsi iç nozul bileşiminin kalitesinde dalgalanmalara neden olur ve bu da iç nozul kauçuğu ile valf arasındaki yapışmayı etkiler.
İç nozul kauçuk filmi üretilirken, yeterli sayıda ısıl işlem uygulanmazsa ve termoplastiklik düşükse, ekstrüde film boyut olarak kararsız, elastikiyeti yüksek ve plastisitesi düşük olur; bu da kauçuk bileşiğinin akışkanlığını etkiler ve yapışma kuvvetini azaltır. İç nozul kauçuk filmi, işlemde belirtilen depolama süresini aşarsa, filmde donma meydana gelir ve yapışmayı etkiler. Bekleme süresi çok kısa olursa, mekanik gerilme etkisi altında filmin yorulma deformasyonu geri kazanılamaz ve kauçuk malzemenin akışkanlığı ve yapışması da etkilenir.
2.2 Kontrol önlemleri
İç nozul formülünün ve kauçuk kalitesindeki dalgalanmaların yapışma üzerindeki etkisine göre uygun kontrol önlemleri alınır:
(1) İç nozulun formülünü optimize etmek için, iç nozulun kauçuk içeriği makul ölçüde kontrol edilmeli, yani kauçuğun akışkanlığı ve yapışması sağlanmalı ve üretim maliyeti kontrol edilmelidir. Çinko oksidin parçacık boyutu ve safsızlık içeriği sıkı bir şekilde kontrol edilmeli, iç nozulun vulkanizasyon sıcaklığı, işlem adımları ve kauçuğun bekleme süresi kontrol edilerek kauçuktaki kükürtün homojenliği sağlanmalıdır.
(2) İç nozuldaki kauçuk bileşiğinin kalitesinin istikrarlı olmasını sağlamak için, ham kauçuk ve bileşik maddelerin kaynağı sabitlenmeli ve parti değişiklikleri en aza indirilmelidir; ekipman parametrelerinin standart gereklilikleri karşılamasını sağlamak için proses yönetimi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir; kauçuk bileşiğinde dağılım homojenliği ve istikrarı sağlanmalıdır; kauçuk bileşiğinin yanma süresi ve plastisitesinin kalite gerekliliklerini karşılamasını sağlamak için karıştırma, yapıştırma, depolama işlemi ve sıcaklık kontrolü sıkı bir şekilde yapılmalıdır.
İç nozul kauçuk filmi yapılırken, kauçuk malzemeler sırayla kullanılmalı; sıcak inceltme ve ince inceltme işlemleri eşit olmalı, sıkıştırma sayısı sabit tutulmalı ve kesici bıçak içeriye nüfuz etmelidir; kauçuk malzemenin kısa bekleme süresi nedeniyle yorulmadan toparlanamaması riskini önlemek için iç nozul filminin bekleme süresi 1 ila 24 saat arasında kontrol edilmelidir.
3. İç ağız kauçuk pedinin vulkanizasyonunun yapışma üzerindeki etkisi ve kontrolü
Uygun malzemeden yapılmış valfin seçilmesi, gerekliliklere göre taşınması ve depolanması, iç nozul kauçuğunun formülünün makul tutulması ve kalitesinin istikrarlı olması, iç nozul kauçuğu ile valf arasındaki yapışmayı sağlamanın temelidir ve iç nozul kauçuk pedinin ve valfin vulkanizasyonu (yani kauçuk nozulun vulkanizasyonu) yapışmayı sağlamanın anahtarıdır.
3.1 Etkileyen faktörler
Meme vulkanizasyonunun iç meme ile valf arasındaki yapışmaya etkisi, esas olarak kauçuk bileşiğinin dolum miktarına ve vulkanizasyon basıncı, sıcaklığı ve süresinin kontrolüne bağlıdır.
Kauçuk nozul vulkanize edilirken, valf nozulu ve iç nozul kauçuk filmi genellikle kauçuk nozul için özel birleşik kalıba yerleştirilir. Kauçuk malzemenin dolum miktarı çok fazla ise (yani, iç nozul kauçuk filminin alanı çok büyük veya çok kalın ise), kalıp kapatıldıktan sonra fazla kauçuk malzeme kalıptan taşarak kauçuk kenar oluşturur; bu sadece israfa neden olmakla kalmaz, aynı zamanda kalıbın düzgün kapanmamasına ve kauçuk pedlerin yeterince sıkı olmamasına ve iç nozul kauçuğu ile valf arasındaki yapışmayı etkilemesine neden olur; kauçuk malzemenin dolum miktarı çok az ise (yani, iç nozul kauçuk filminin alanı çok küçük veya çok ince ise), kalıp kapatıldıktan sonra kauçuk malzeme kalıp boşluğunu dolduramaz; bu da iç nozul ile valf arasındaki yapışmayı doğrudan azaltır.
Meme ucundaki kükürt miktarının azlığı veya fazlalığı, iç meme ucu ile valf arasındaki yapışmayı etkileyecektir. Vulkanizasyon süresi genellikle meme ucunda kullanılan kauçuğa, buhar sıcaklığına ve sıkıştırma basıncına göre belirlenen bir işlem parametresidir. Diğer parametreler değişmeden kaldığında isteğe bağlı olarak değiştirilemez; ancak buhar sıcaklığı ve sıkıştırma basıncı değiştiğinde, parametre değişikliklerinin etkisini ortadan kaldırmak için uygun şekilde ayarlanabilir.
3.2 Kontrol önlemleri
Meme ucunun vulkanizasyon işleminin iç meme ucu ile valf arasındaki yapışmaya etkisini ortadan kaldırmak için, meme ucunun vulkanizasyonu için kullanılan teorik kauçuk miktarı kalıp boşluğunun hacmine göre hesaplanmalı ve iç meme ucu filminin alanı ve kalınlığı, kauçuğun gerçek performansına göre ayarlanmalıdır. Bu sayede kauçuk dolgu miktarının uygun olması sağlanır.
Meme vulkanizasyon basıncı, sıcaklığı ve süresi sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve vulkanizasyon işlemi standartlaştırılmalıdır. Meme vulkanizasyonu genellikle düz bir vulkanizatörde yapılır ve vulkanizatör pistonunun basıncı sabit olmalıdır. Vulkanizasyon buhar boru hattı uygun şekilde yalıtılmalı ve koşullar izin veriyorsa, buhar basıncı ve sıcaklığının stabilitesini sağlamak için uygun hacimli bir alt silindir veya buhar depolama tankı kurulmalıdır. Koşullar izin veriyorsa, eşdeğer vulkanizasyon otomatik kontrolü kullanılarak sıkıştırma basıncı ve vulkanizasyon sıcaklığı gibi parametrelerdeki değişikliklerden kaynaklanan olumsuz etkiler ortadan kaldırılabilir.
4. Proses işletimi ve üretim ortamının yapışmaya etkisi ve kontrolü
Yukarıdaki bağlantılara ek olarak, işletme sürecindeki ve ortamdaki tüm değişiklikler veya uygunsuzluklar da iç nozul ile valf arasındaki yapışmayı belirli ölçüde etkileyecektir.
4.1 Etkileyen faktörler
Üretim sürecinde iç nozul lastiği ile valf arasındaki yapışmaya proses işlemlerinin etkisi, esas olarak üretim sürecindeki valf lastik pedinin çalışma şekli ile standart arasındaki farklılıkta kendini gösterir.
Valf asit işlemine tabi tutulduğunda, operatör gerekli olan eldivenleri takmadığı için valf kolayca kirlenebilir; valf aside daldırıldığında salınım düzensiz olur veya zaman kontrolü uygun olmaz. İç nozul kauçuğu sıcak rafine, ince ekstrüzyon, tablet presleme, depolama vb. işlemler sırasında sapar ve bu da film kalitesinde dalgalanmalara neden olur; iç nozul kauçuğu valf ile birlikte vulkanize edildiğinde kalıp veya valf eğik olur; vulkanizasyon sırasında sıcaklık, basınç ve zaman kontrolünde hata olur. Vulkanize valfin alt ve kenar kısımlarındaki kauçuk pedin pürüzlendirilmesinde derinlik tutarsız olur, kauçuk tozu temizlenmez ve yapıştırıcı macunu düzensiz sürülür vb., bu da iç nozul kauçuğu ile valf arasındaki yapışmayı etkiler.
Üretim ortamının iç nozul lastiği ile valf arasındaki yapışmaya etkisi, esas olarak valf ve iç nozul lastiği/levhasıyla temas eden veya depolanan parçalarda ve boşluklarda yağ lekeleri ve toz bulunmasıyla kendini gösterir; bu durum valf ve iç nozul lastiğini/levhasını kirletir; çalışma ortamının nem oranı standartların üzerinde olduğunda ise valf ve iç nozul lastiği/levhası nem emer ve valf ile iç nozul lastiği arasındaki yapışmayı etkiler.
4.2 Kontrol önlemleri
Proses operasyonu ile standart arasındaki fark için şunlar yapılmalıdır:
Vana asit işlemine tabi tutulduğunda, operatör temiz eldiven giyerek yönetmeliklere uygun şekilde çalışmalıdır; vana aside daldırıldığında eşit şekilde sallanmalıdır; 2-3 saniye yeni asit çözeltisine batırılmalı ve ardından batırma süresi uygun şekilde uzatılmalıdır; sıvıdan çıkarıldıktan sonra, iyice durulanmasını sağlamak için hemen yaklaşık 30 dakika suyla durulanmalıdır; durulama işleminden sonra vana, kalıntı bırakmayan temiz bir bezle silinmeli ve ardından 20-30 dakika boyunca fırında kurutulmalıdır; kurutulmuş vana kurutucuda 36 saatten fazla saklanmamalıdır. İç nozul kauçuğunun parametreleri, sıcak rafine etme, ince ekstrüzyon, tablet presleme, depolama vb. işlemler sırasında belirgin dalgalanmalar olmadan sabit tutulmalıdır; vulkanizasyon sırasında, kalıp ve vananın eğilmemesi sağlanmalı ve vulkanizasyon sıcaklığı, basıncı ve süresi uygun şekilde kontrol edilmelidir. Valf kauçuk pedinin alt ve kenar kısımları eşit derinlikte tıraşlanmalı, tıraşlama sırasında kauçuk tozu benzinle iyice temizlenmeli ve yapıştırıcı macunun konsantrasyonu ve aralığı doğru bir şekilde kontrol edilmelidir, böylece iç nozul kauçuğu ve valf, işlem sırasında ağız kısmının yapışmasından etkilenmez.
Valf ve iç nozul kauçuk/levhasının ikincil kirlenmesini önlemek için, valf asitleme odası, fırın, kurutucu, iç nozul film hazırlama ve düz vulkanizasyon makinesi ve çalışma tezgahı temiz, toz ve yağdan arındırılmış olmalıdır; ortamın nemi nispeten %60'ın altında tutulmalı ve nem yüksek olduğunda ayarlama için ısıtıcı veya nem alma cihazı çalıştırılmalıdır.
5. Sonuç
Valf ile iç nozul arasındaki yapışma, iç lastiğin üretiminde sadece bir bağlantı noktası olsa da, bu halka iç lastiğin güvenlik performansı ve kullanım ömrü üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, valf ile iç nozul arasındaki yapışmayı etkileyen faktörlerin analiz edilmesi ve iç lastiğin genel kalitesini iyileştirmek için hedefli çözümler geliştirilmesi gerekmektedir.
Yayın tarihi: 03-11-2022
