1. İş Parçasının Yapısal Özellikleri
İnce cidarlı iş parçasının şeklitekerlek ağırlıklarıYelpaze şeklinde olup, malzemesi QT600, sertliği 187-255 HBW'dir, iç kısmı özel şekilli bir deliktir ve en ince kısmı sadece 4 mm kalınlığındadır. Denge bloğunun boyutsal doğruluk gereksinimleri Şekil 1'de gösterilmiştir. Merkez deliği B referans noktasının çapı Φ69.914-69.944 mm olup, toleransı sadece 0.03 mm'dir. Aşağıda profilli bir boş delik bulunmaktadır. C referans deliği ve dış çember işlenirken aralıklı kesim yapılır. Buradaki duvar kalınlığı sadece 4 mm olup, kesme gerilimi ve deformasyon oluşturması ve B referans deliğinin tolerans boyutunu etkilemesi kolaydır; bu da iş parçası işlemede zor bir noktadır.
2. Geleneksel El Sanatlarının Gizli Tehlikeleri
İnce cidarlı parçalar, frezeleme işlemi sırasında, esas olarak kesme gerilimi ve sıkıştırmadan kaynaklanan deformasyon nedeniyle kolayca deforme olur. Geleneksel işleme şeması, CNC işleme merkezi ve CNC torna tezgahı ile gerçekleştirilir ve iki işleme ayrılır. Bunlardan biri OP10 işlemidir. Üst düzlemi, çizimdeki ölçülere göre kaba ve ince işleme için Φ60 mm disk freze kullanın; iç deliği Φ51.04-51.07 mm'den Φ50.7 mm'ye (0.3-0.4 mm bırakarak) kaba frezelemek için Φ20 mm alaşım freze kullanın; iç deliği Φ69.914～69.944 mm'den Φ69.6 mm'ye (0.3～0.4 mm bırakarak) kaba frezelemek için Φ20 mm alaşım freze kullanın; iç deliği Φ51.04～51.07 mm ve Φ69.914～69.944 mm'yi ince delme ucuyla inceleyin; iki küçük delik açmak için 2 ×Φ18 mm delin. İkinci işlem OP20 işlemidir. Kaba ve ince tornalamanın dış çemberi "C", çizimin teknik gereksinimlerine uygundur.
İşleme zorluğutekerlek ağırlıklarıOP10 işleminde, referans deliği B, çizimde belirtilen boyuta işlenmiştir. İş parçası çıkarıldıktan sonra, referans deliği B'nin çapı Φ69.914~69.944 mm olarak ölçülmüş ve ovalite hatası 0.005~0.015 mm olarak bulunmuştur; bu da boyutun çizimin gereksinimlerini karşıladığını göstermektedir. Ancak, OP20 işleminden sonra, iş parçası çıkarıldıktan sonra referans deliği B'nin çapı Φ69.914-69.944 mm olarak ölçülmüş ve ovalite hatası 0.03-0.04 mm olarak bulunmuştur. Görüldüğü gibi, çap çizimin gereksinimlerini aşmıştır.
3. Çözüm
Takım tezgahını iyileştirin. Sıkıştırma tertibatının tasarımının doğru olması, iş parçasının işleme hassasiyetini sağlamada, iş verimliliğini artırmada ve işçilerin iş yükünü azaltmada doğrudan etkiye sahiptir. İnce cidarlı parçaların özelliklerinden dolayı, aşırı sıkıştırma kuvveti veya düzensiz kuvvet, iş parçasının elastik deformasyonuna neden olur; bu da parçanın boyut ve şekil toleransının doğruluğunu etkiler ve sonuçta işlenmiş parçanın boyutunun tolerans dışı kalmasına yol açar. Bu sorunu çözmek için, hidrolik takım tezgahı tasarlanırken sıkıştırma silindiri ve destek silindirinin modeli ve boyutu dikkatlice seçilmelidir.
Yayın tarihi: 19 Ağustos 2022
