1. İş Parçasının Yapısal Özellikleri
İş parçasının şekli ince duvarlıtekerlek ağırlıklarıyelpaze şeklindedir, malzemesi QT600'dür, sertliği 187-255 HBW'dir, içi özel şekilli bir deliktir ve en ince kısmı yalnızca 4 mm kalınlığındadır.Denge bloğunun boyutsal doğruluk gereksinimleri Şekil 1'de gösterilmektedir. Merkez deliği B referansının çapı Φ69,914-69,944 mm'dir ve tolerans yalnızca 0,03 mm'dir.Aşağıda profilli boş bir delik bulunmaktadır.C referans deliği ve dış daire işlenirken aralıklı kesme gerçekleştirilir.Buradaki duvar kalınlığı yalnızca 4 mm'dir; bu, kesme gerilimi ve deformasyona neden olmak kolaydır ve iş parçası işlemede zor bir nokta olan B referans deliğinin tolerans boyutunu etkiler.
2. Geleneksel Zanaatın Gizli Tehlikeleri
İnce duvarlı parçalar frezeleme işlemi sırasında, esas olarak kesme gerilimi ve bağlamanın neden olduğu deformasyon nedeniyle kolayca deforme olur.Geleneksel işleme şeması, iki işleme ayrılan CNC işleme merkezi ve CNC torna tezgahı tarafından işlenir.Bunlardan biri OP10 sürecidir.Üst düzlemi çizim boyutuna göre kaba ve sonlandırmak için Φ60 mm'lik bir disk frezeleme takımı kullanın, iç deliği Φ51,04-51,07 mm'den Φ50,7 mm'ye kadar kaba frezelemek için Φ20 mm alaşımlı frezeleme takımı kullanın (0,3-0,4 bırakın) mm), Φ20 mm Alaşım freze kesicisi kaba frezeleme iç deliği Φ69,914~69,944 mm ila Φ69,6 mm (bırakın 0,3~0,4 mm), ince delik işleme iç deliği Φ51,04~51,07 mm ve Φ69,914~69,944 mm kullanın ince delik işleme kesicisiyle, iki küçük delik ile 2 ×Φ18 mm delik açın.İkincisi OP20 sürecidir.Kaba ve ince tornalamanın dış çemberi "C", çizimin teknik gereksinimlerine uygundur.
İşleme zorluğutekerlek ağırlıklarıreferans deliği B, OP10 prosesindeki çizimin gerektirdiği boyuta göre işlendi.İş parçasını çıkarın ve referans deliği B'nin çapını ölçün, Φ69,914~69,944 mm; ovallik hatası 0,005~0,015 mm'dir ve boyut, çizimin gereksinimlerini karşılar.Ancak OP20 işlendikten sonra iş parçasını çıkarın ve B referans deliğinin çapını ölçün, Φ69,914-69,944 mm ve ovallik hatası 0,03-0,04 mm'dir.Çapın çizimin gerekliliklerini aştığı görülmektedir.
3. Çözüm
Aletleri geliştirin.Sıkıştırma cihazının tasarımının doğru olup olmadığı, iş parçasının işleme doğruluğunun sağlanması, işgücü verimliliğinin artırılması ve çalışanların emek yoğunluğunun azaltılması üzerinde doğrudan etkiye sahiptir.İnce duvarlı parçaların özelliklerinden dolayı, aşırı sıkma kuvveti veya eşit olmayan kuvvet, iş parçasının elastik deformasyonuna neden olacak, bu da parçanın boyut ve şekil toleransının doğruluğunu etkileyecek ve sonunda işlenen parçanın boyutunun bozulmasına yol açacaktır. tolerans dışı.Bu sorunu çözmek için, hidrolik takım tasarlanırken sıkma silindirinin ve destek silindirinin modeli ve boyutu dikkatli bir şekilde seçilmelidir.
Gönderim zamanı: Ağu-19-2022