Haberler - Vulkanizasyon makinesi, çeşitli kauçuk ve plastik ürünlerin kürlenmesi için kullanılan bir makinedir.

Vulkanizasyon makinesi, çeşitli kauçuk ve plastik ürünlerin kürlenmesinde kullanılan bir makinedir.

Tanım:

VulcanizierBu makine, zamanlama modu kilitleme, otomatik basınç, otomatik sıcaklık kontrolü, otomatik zamanlama, alarm ve diğer fonksiyonlara sahip, çeşitli kauçuk ve plastik ürünler için kullanılan bir vulkanizasyon makinesidir. Vulkanizasyon makineleri elektrikli ısıtma, buharla ısıtma ve ısı iletimli yağ ile ısıtma olmak üzere üç tipe ayrılır. Ayrıca düz kürleme presi, köpük plaka kürleme presi, kauçuk kürleme presi olarak da bilinir.

Giriş 2:

Presleme ve kauçuk vulkanizasyon işlemi, ön ısıtma, besleme sonrası otomatik egzoz, basınçlı vulkanizasyon, zamanlama alarmı, otomatik kalıplama, kalıptan ürün çıkarma ve diğer fonksiyonları bir arada gerektirir. Genellikle PLC kontrolü kullanılır, otomatik ve manuel çalışma seçenekleri mevcuttur (kullanıcıların gerçek ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir), gerekli işlem akışı kaydedilebilir, uzaktan çalıştırılabilir ve sistem yönetimi yapılabilir.

Giriş 2:

Isıtma plakası yüzey sıcaklığının homojenliği, hassas sıcaklık kontrolü, sıcaklık kontrol cihazı (şekildeki sıcaklık kontrol cihazına bakınız) ile sıcaklık verilerinin doğru kaydedilmesi, istikrarlı ve güvenilir basınç, güvenli ve kolay kullanım gibi özelliklere sahiptir. Ekipmanın güvenilirliği çok yüksektir. Piyasadaki ekipmanların %99'u, ürün kalitesinin sağlanması, üretim verimliliğinin artırılması ve önemli ekonomik fayda elde edilmesi esasına göre üretilmiştir.

Vulkanizör

Vulkanizasyon cihazı, çelik kordlu konveyör bantlarının vulkanizasyonu için uygundur.

Sorun giderme:

1. Aks mili başı aşınması:

Kürleme presi yüksek sertliğe sahip metal malzemeden yapıldığı için üretim ve çalışma sürecinde titreşim, darbe ve diğer birleşik kuvvetlere maruz kalır. Geleneksel onarım yöntemleri arasında üst üste kaynak, termal püskürtme, elektrikli fırça transferi vb. bulunur, ancak bu yöntemlerin bazı dezavantajları vardır: üst üste kaynak, parçaların yüzeyinin çok yüksek sıcaklığa ulaşmasına ve parçaların deforme olmasına veya çatlaklar oluşmasına neden olabilir, termal etkisi yoktur, ancak geçiş katmanının kalınlığı çok kalın olamaz, kirlilik ciddidir ve uygulama alanı da sınırlıdır. Bu sorunları çözmek için, batı ülkelerinde sıklıkla polimer kompozitler kullanılır. Kapsamlı performansa sahiptir ve her zaman işlenebilir. Onarımdan sonra servis gereksinimlerini ve hassasiyeti karşılayabilir. Ayrıca çalışma sırasında şok titreşimini azaltabilir ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatabilir. Malzeme "değişken" bir ilişkiye sahip olduğundan, dış kuvvetlerin malzemeye etkisi olduğunda, malzeme deforme olur ve dış kuvvetleri emer ve yatakların veya diğer parçaların genleşmesi ve büzülmesiyle birlikte, her zaman parçalarla sıkı bir şekilde temas halinde kalır, aşınma olasılığını azaltır. Büyük kürleme preslerinin aşınması durumunda, hasarlı ekipmanın yerinde onarımı için "Kalıp" veya "Uyum parçaları" da kullanılabilir; bu sayede tüm ekipmanın sökülmesinden kaçınılır ve parçaların uyum boyutunun azami ölçüde sağlanması, ekipmanın üretim ve işletme gereksinimlerini karşılar.

2. Kaynak kaçağı:

Kürleme presinin uzun süreli çalışmasında, titreşim, aşınma, basınç, sıcaklık ve tekrarlanan sökme işlemleri vb. nedenlerle, statik sızdırmazlık parçalarının birleşim yüzeyinde yağ sızıntısı çok yaygındır; bu durum, sıcak plaka vulkanizasyon makinelerinde kaynak sızıntısı olarak da sıkça görülür. Bu, sadece büyük miktarda yağ ürünü israfına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda işletmelerin saha yönetimini de etkiler. Geleneksel tedavi yöntemlerinde, kürleme presi sökülüp açılır, sızdırmazlık contası veya kaplama macunu değiştirilir; bu yöntemler sadece zaman alıcı ve zahmetli olmakla kalmaz, aynı zamanda sızdırmazlık etkisini sağlamakta zorlanır ve çalışma sırasında tekrar sızıntıya neden olur. Meijiahua teknolojisiyle yerinde sızıntı tedavisi uygulandığında, sökme işlemine gerek kalmaz; üstün yapışma, yağ direnci ve %350 çekme dayanımı sayesinde sadece sızıntıyı durdurmakla kalmaz, aynı zamanda sızıntı yapan parçalar üretimde aksama olmadan çevrimiçi olarak tedavi edilebilir ve yeniden sızdırmazlık sağlanabilir; bu da önemli bir ekonomik fayda sağlar.

2. Kaynak kaçağı:

Kürleme presinin uzun süreli çalışmasında, titreşim, aşınma, basınç, sıcaklık ve tekrarlanan sökme işlemleri vb. nedenlerle, statik sızdırmazlık parçalarının birleşim yüzeyinde yağ sızıntısı çok yaygındır; bu durum, sıcak plaka vulkanizasyon makinelerinde kaynak sızıntısı olarak da sıkça görülür. Bu, sadece büyük miktarda yağ ürünü israfına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda işletmelerin saha yönetimini de etkiler. Geleneksel tedavi yöntemlerinde, kürleme presi sökülüp açılır, sızdırmazlık contası veya kaplama macunu değiştirilir; bu yöntemler sadece zaman alıcı ve zahmetli olmakla kalmaz, aynı zamanda sızdırmazlık etkisini sağlamakta zorlanır ve çalışma sırasında tekrar sızıntıya neden olur. Meijiahua teknolojisiyle yerinde sızıntı tedavisi uygulandığında, sökme işlemine gerek kalmaz; üstün yapışma, yağ direnci ve %350 çekme dayanımı sayesinde sadece sızıntıyı durdurmakla kalmaz, aynı zamanda sızıntı yapan parçalar üretimde aksama olmadan çevrimiçi olarak tedavi edilebilir ve yeniden sızdırmazlık sağlanabilir; bu da önemli bir ekonomik fayda sağlar.

Yayın tarihi: 03 Mayıs 2023